脫硫劑是一種高比表面積的微孔活性炭，具有發達的孔隙結構，無浸漬意味著在對H2S的催化、氧化過程中脫硫劑的所有孔徑和表面積可供儲存大量的硫元素。
脫硫劑不同于當今市場所供的其他臭氣吸附活性炭，是一種由特殊生產工藝、選用活性原料及科學配方生產的活性炭產品，脫硫劑有特別高的H2S去除能力。這種臭氣控制活性炭是不浸漬的，在運輸、使用過程中和廢料處理上都不會遇到象其它堿性浸漬炭那樣所帶來的嚴重的安全問題，脫硫劑的著火點大于450℃。

特性及優點
（1）具有特別高的H2S去除能力；H2S吸附量：0.1-0.3g /cc；
（2）在炭床上具有很長的使用壽命，很少因檢修而中斷吸附，減少了運行成本；
（3）具有很高的著火點，大于450℃；
（4）無浸漬，可安全操作（無腐蝕）；
（5）當用完（失去效能）的時候不會因為PH問題產生危險（無腐蝕）；
（6）低壓力降，床層阻力��；
（7）使用時有技術支持及分析、檢驗方法。

脫硫機理
脫硫機理是利用活性炭表面活性基團的催化作用加速氣體中的H2S和O2發生下述反應: 2H2S+ O2 →2H2O+2S ΔH= -434.3kJ/mol ,H2S與O2在活性炭表面的反應實際上分兩步進行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應,生成的硫磺沉積在活性炭發灰的微孔中。為了加速反應的進行,提高脫硫效果,實際O2/H2S之比需大于理論值0.5,其比值以大于3為好。脫硫劑可能過浸漬法引入活性金屬如銅、堿金屬劃堿土金屬等,以改性提高其催化活性。
應用領域
•臭氣控制 •污水處理廠
•冶煉、紙漿和造紙廠
•酸性氣體，如：HCL、SO
•易揮發的有機化合物
制備方法
脫硫劑有兩種:一種是用于粗脫硫的普通脫硫劑,還有一種是用于細脫硫的改性脫硫劑.前者常以煤為原料,以焦油為膠粘劑擠條成型后經炭化處理,再用水蒸氣活化,經篩分后制成。后者常選用已成型的活性炭,用活性炭金屬鹽容液等浸漬后,再經干燥、焙燒和過篩后制得。如在活性炭上涂漬上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脫除大部分的有機硫醚.再生：水洗再生
產品規格
產品型號 水份
(%) 強度
(%) CTC
(%) H2S
(g/cc) 裝填密度(g/l) 粒徑(mm)
MZ-10 ≤15 ≥95 ≥65 ≥0.1 450±20 ￠3.5-4.0
MZ-15 ≤15 ≥95 ≥70 ≥0.15 450±20 ￠3.5-4.0
MZ-20 ≤15 ≥90 ≥75 ≥0.2 450±20 ￠3.5-4.0
MZ-30 ≤15 ≥90 ≥85 ≥0.3 450±20 ￠3.5-4.0

使用注意事項
(1)使用注意事項 在5～60℃溫度范圍內脫硫劑的較好的脫硫效率。高于60℃,由于活性炭表在吸附硫化物的能力變弱,故其脫硫效果有所下降。脫硫劑在干燥的氣體中脫硫效果差,要求被凈化氣體的相對濕度為70%～100%,必要時應適當補充水分。由于活性炭精脫硫劑在制備過程中已適當添加了某些能大大加快脫硫反應的活性組分,因此使用時不需要像活性炭粗脫硫劑那在原料中加入氨。
由于活性炭獨特的比表面積和微孔結構特點,它能吸附高沸點的有機硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附量很小,而EZX轉化收型多功能精脫硫劑除外。精脫硫劑一般使用壽命可達1～3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發生聚合反應生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容。因此在精脫硫工段前應預先除去原料中含量較高的煤焦油。
(2)TL-4、JT1-6常溫精脫硫工藝JT1-4常溫精脫硫工藝，以T102型特種脫硫劑（T703或特種氧化鐵脫硫劑）串聯E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10～60℃范圍內，甚至在常溫下實現精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2%～3%，故此工藝一般適用于低有機硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。